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La entrada GASHOR participa en el programa de ayudas de apoyo a la I+D empresarial, HAZITEK se publicó primero en Gashor.

Sin embargo, la realidad del día a día en la fábrica suele ser mucho más tozuda que el Excel.

De pronto te encuentras gestionando una instalación que no diseñaste, operando con equipos que fueron pensados para un contexto productivo muy distinto al tuyo, y que hoy se convierten en tu mayor cuello de botella.

La capacidad de ver más allá de los problemas

Los síntomas son frustrantes: un transporte neumático que degrada el producto por exceso de velocidad, puntos ciegos donde la limpieza es imposible o atascos recurrentes que rompen el ritmo de producción.

Ante este escenario, la reacción instintiva suele ser drástica: «Esto no sirve. Hay que tirarlo y hacer una línea nueva».

Pero en Gashor creemos que la demolición es, a menudo, la salida fácil. La ingeniería de verdad consiste en ver el valor donde otros solo problemas operativos.

Hoy queremos hablarte del reacondicionamiento industrial: o cómo transformar una instalación descontextualizada en un activo rentable sin tener que empezar de cero.

El conflicto no es la máquina, es el parámetro

Cuando en Gashor auditamos una instalación que un cliente considera «fallida», rara vez nos encontramos con maquinaria inservible. Lo que solemos encontrar son equipos desajustados respecto al producto actual.

Es muy común ver líneas diseñadas originalmente para un producto robusto sufriendo ahora para procesar recetas nuevas o ingredientes más delicados.

• El transporte neumático no suele fallar por antigüedad, sino porque la velocidad del aire o la carga de línea no se han reajustado a la reología del nuevo producto.
• La dosificación no es necesariamente imprecisa por desgaste, sino porque la lógica de control o el paso del sinfín no coinciden con las necesidades de tu receta actual.

En estos casos, la solución no siempre implica comprar maquinaria nueva. A menudo, un análisis profundo permite solucionar el problema con ajustes de parametrización, regulación de variadores o modificaciones leves en la lógica del autómata.

No somos la típica empresa que busca vender una instalación nueva a toda costa: buscamos que la tuya funcione.

Cirugía industrial: intervenir solo donde duele

Si tras el análisis determinamos que el ajuste de parámetros no es suficiente, aplicamos lo que llamamos «cirugía industrial».

Pero no nos referimos simplemente a cambiar una máquina por otra más nueva. Hablamos de una reingeniería funcional: repensar cómo trabaja la línea aprovechando lo que ya tienes.

A veces, la intervención consiste en modificar la física del proceso (rediseñar la geometría de una tolva para evitar bóvedas o alterar un trazado neumático para suavizar curvas…).

Otras veces, la cirugía se manifiesta en repensar cómo se lleva a cabo ese mismo proceso: por ejemplo, cambiar el «cerebro» de la instalación integrando nuevos sistemas de pesaje o dosificación que dialoguen mejor con tu autómata actual.

El objetivo es mantener la estructura válida (silos grandes, tuberías principales, soportación…) y operar únicamente sobre los órganos críticos que limitan el rendimiento. De este modo:

• Reducimos drásticamente la inversión (CAPEX): No pagas por el acero que ya tienes.
• Minimizamos el lucro cesante: Evitamos las largas paradas de desmontar una planta entera para construir otra.
• Corregimos el problema de raíz: No ponemos parches; redefinimos el funcionamiento de la línea para tu producto actual.

Preparando tu planta para el futuro (sin tirar el pasado)

Reacondicionar no es poner un parche: es actualizar la tecnología. Al intervenir en una línea antigua, no solo reparamos el flujo mecánico.

Es el momento perfecto para integrar sistemas de control modernos o incluso prepararla para la Inteligencia Artificial, permitiéndote controlar variables que antes eran invisibles.

En definitiva, heredar una instalación problemática no tiene por qué ser una condena a la ineficiencia. Es una oportunidad para demostrar que, con la ingeniería adecuada, se puede hacer mucho más con lo que ya tienes.

Si estás lidiando con una línea que te quita el sueño, antes de llamar a la demolición, llámanos a nosotros.

Porque es muy probable que tu fábrica tenga mucho más futuro del que parece a simple vista.

Más que reparaciones: conocimiento profundo del sector

El reacondicionamiento industrial funciona mejor cuando se entiende el contexto completo de la planta, no solo la máquina que falla. En Gashor llevamos más de 60 años acompañando a la industria, desde el sector de la alimentación hasta el químico, el farmacéutico, el cosmético o el sector pet food.

Conocemos las variables que provocan los fallos: la degradación del producto por rozamiento, los puntos muertos de limpieza o los cuellos de botella en el transporte.

Nuestra experiencia nos permite aplicar una «cirugía industrial» precisa, basada en la realidad de tu fábrica y no en soluciones estándar de catálogo.

Además, podemos abordar la recuperación de tu instalación desde todos los ángulos necesarios, gracias a nuestras cuatro divisiones especializadas:

• Gashor Consulting: Auditoría de la línea existente para identificar qué componentes salvar y diagnosticar la causa raíz de los fallos.
• Gashor Industry: Diseño y fabricación a medida de los nuevos módulos o equipos necesarios para que encajen milimétricamente en tu infraestructura actual.
• Gashor Innovation: Estudios reológicos y pruebas de comportamiento para asegurar que el nuevo diseño corregirá los problemas de flujo o mezcla del pasado.
• Gashor Services: Desmontaje selectivo, montaje de los nuevos equipos y puesta en marcha rápida para minimizar el tiempo de inactividad.

Porque reacondicionar no es solo arreglar lo que está roto; es aprovechar lo que ya tienes para multiplicar la eficiencia de tus objetivos.

Ponte en contacto con nosotros y conseguirás que te salgan las cuentas.

Cuéntanos tu proyecto

La entrada Heredar una instalación con problemas no es una condena (si sabes cómo reenfocarla) se publicó primero en Gashor.

Personas y sistemas de supervisión pueden registrarlas, pero hoy en día solo una inteligencia artificial bien entrenada puede anticiparse a los errores antes siquiera de que estos ocurrran.

En Gashor somos capaces de desarrollar soluciones de IA personalizadas que convierten los datos en decisiones inteligentes: analizan forma, color, tamaño, peso, niveles críticos, etc., y ajustan automáticamente parámetros clave como temperatura, tiempo de cocción, velocidad de línea…

Y todo esto, sin intervención humana. Lo que supone menos mermas, menos energía desperdiciada, más sostenibilidad…

Y, sobre todo, supone un control total del proceso en tiempo real.

CONOCE LA IA DE GASHOR

De observar a anticipar

En la industria alimentaria, cada variable cuenta. Una desviación mínima en la mezcla, una temperatura fuera de rango o un cambio en la textura puede afectar la calidad del producto final.

Hasta hace poco, controlar estos factores dependía de la experiencia humana y de sistemas que ofrecían solo una visión parcial. Hoy, la inteligencia artificial permite ir más allá: analizar, predecir y actuar en tiempo real.

Gracias a la IA de Gashor es posible:

• Predecir cómo se comportará tu proceso antes de que ocurra un fallo.
• Reducir mermas en más del 80 %.
• Controlar más de 130 variables simultáneamente.
• Detectar errores antes de que afecten la producción.

No hablamos de intuiciones ni de estimaciones: hablamos de decisiones basadas en datos reales.

Diseñamos tu propio software IA a medida de tu proceso

No existe un “software universal” para la producción industrial. Al menos, en Gashor lo creemos así.

Cada planta, cada receta, cada objetivo es distinto. Por eso desarrollamos soluciones de IA específicas para cada proceso, que se integran en tu línea de producción y se adaptan a tus necesidades de calidad, eficiencia y sostenibilidad.

De este modo, nuestra IA permite:

• Integrar mantenimiento predictivo y troubleshooting.
• Detectar y corregir errores antes de que impacten la producción.
• Automatizar decisiones críticas y eliminar la subjetividad.
• Ajustar parámetros en tiempo real sin intervención manua
• Reducir mermas, consumo energético y residuos contaminante
• Controlar y clasificar el producto final con criterios objetivos.

Cómo funciona la Inteligencia Artificial en tu planta

La clave de nuestro sistema es que no solo analiza: actúa directamente enviando órdenes automáticas basadas en predicciones.

El software de IA de Gashor es modular y se adapta a tu línea sin alterar su funcionamiento. Su flujo de trabajo es el siguiente:

1. Captura de datos: visión artificial, sensores y lectura de PLCs.
2. Análisis predictivo: algoritmos propios, diseñados específicamente para tu proceso.
3. Actuación automática: señales a los equipos, ajustes en tiempo real y mejoras visibles.

Y todo con la mayor seguridad garantizada: tus datos son tuyos, y en todo este proceso permanecen siempre en tus propios servidores, nunca en la nube.

Más que tecnología: conocimiento del sector

La IA industrial funciona mejor cuando se entiende el contexto. En Gashor llevamos más de 60 años acompañando a la industria, desde el sector de la alimentación hasta el químico, el farmacéutico, el cosmético o el sector pet food (nutrición animal).

Conocemos las variables clave, los tiempos de parada, los objetivos de rentabilidad. Nuestra experiencia nos permite aplicar la inteligencia artificial desde la experiencia real de planta, no desde la teoría.

Además, la IA puede integrarse encada una de las diferentes líneas de Gashor, que hemos diseñado para poder atenderte estés en la fase que estés en tu proyecto industrial:

• Gashor Consulting: diagnóstico de procesos y análisis de variables críticas para anticipar problemas.
• Gashor Industry: diseño y fabricación de equipos que pueden interactuar con la IA.
• Gashor Innovation: desarrollo y personalización de software de IA industrial.
• Gashor Services: mantenimiento, auditorías y soporte continuo de sistemas inteligentes.

Porque la inteligencia artificial no es solo una herramienta, sino un catalizador que nos ayuda a multiplicar la eficacia de tus objetivos.

Conclusión: que la inteligencia forme parte de tu día a día es un reto que no puedes pasar por alto

La IA industrial ha dejado de ser un concepto de futuro: es hoy una herramienta que permite producir mejor, con menos desperdicio y más control.

En Gashor diseñamos esa inteligencia desde dentro del proceso, combinando ingeniería, automatización, experiencia industrial…

… e inteligencia humana. Esa es la clave: no perder de vista nunca que somos personas, trabajando con personas, que fabrican productos para personas.

¿Quieres descubrir cómo es posible aplicar la IA a tu proceso industrial? Cuéntanos tu proyecto y te mostraremos cómo personalizar esta tecnología para tus objetivos.

IA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La entrada Del dato al control total: cómo la IA transforma la industria alimentaria se publicó primero en Gashor.

Un motor de dosificación, una tarjeta electrónica, una válvula crítica: son piezas pequeñas en comparación con toda la instalación… pero capaces de detener una línea entera durante horas, días o incluso semanas.

La consecuencia no es solo técnica. Es económica, comercial y, a menudo, también emocional. Porque cuando la producción se detiene, no se detienen los pedidos de los clientes, ni las expectativas del mercado, ni la presión interna por recuperar el tiempo perdido.

Y eso puede afectar a nuestro estrés, al del resto del equipo…

… y a la imagen de la empresa.

Por eso en Gashor hablamos de repuestos críticos no como un gasto, sino como una inversión estratégica.

Lo que ocurre cuando falta un repuesto en el momento crítico

Quienes tienen a su cargo una planta industrial saben que no hay averías pequeñas.

Una pieza que falla puede parecer insignificante… hasta que provoca que toda una línea se detenga. Y cuando eso ocurre, el impacto se multiplica muy rápido.

No es solo la máquina parada.

Es el responsable de planta que ve cómo se detienen los pedidos y se comprometen los plazos con clientes.

Es el jefe de mantenimiento trabajando contra reloj, buscando soluciones urgentes y, muchas veces, improvisadas.

Es el área de compras teniendo que conseguir repuestos en horas, pagando precios inflados y gestionando entregas imposibles.

Cada minuto que pasa sin la pieza adecuada es más tensión, más costes y más incertidumbre.

Lo que empezó siendo una avería se convierte en un problema organizativo, comercial y financiero.

Y todo por no haber tenido a mano el repuesto crítico en el momento justo.

Estrategia en lugar de improvisación

En Gashor lo sabemos bien. No se trata de acumular stock sin criterio, ni de confiar en que “ya llegará” cuando haga falta.

La clave está en diseñar un plan de repuestos personalizado, adaptado a cada proceso, cada planta y cada riesgo real.

Ese plan parte de un análisis profundo de la instalación: qué piezas son críticas, cuáles tienen largos plazos de entrega, qué componentes están directamente vinculados a los activos principales.

No hablamos de teoría: hablamos de un mapa de riesgos y soluciones que evita que un fallo técnico se convierta en crisis.

Inteligencia Artificial: prever antes de que ocurra

Poder hacer un plan personalizado de repuestos críticos tiene mucho que ver con la experiencia y el conocimiento. En ese sentido, en Gashor llevamos desde 1959 ayudando a optimizar los procesos de las empresas industriales de todo el mundo.

Sin embargo, hoy, gracias a la Inteligencia Artificial aplicada al control de procesos, podemos ir un paso más allá.

En Gashor hemos desarrollado sistemas propios de IA que permiten anticipar patrones de fallo, predecir desgastes y calcular el momento exacto en el que una pieza puede convertirse en crítica. Así no solo reaccionamos mejor: prevenimos con datos reales.

Esto significa que el plan de repuestos no es estático, sino dinámico. Evoluciona con la propia planta, con los ritmos de producción, con los cambios en los ingredientes o con el comportamiento de la maquinaria.

Ponte en contacto con nosotros y te contamos más detalles.

Una inversión que se refleja en resultados

En definitiva: cuando los repuestos se planifican como inversión estratégica, las ventajas son claras:

• Se evitan paradas no planificadas.
• Se reduce la presión sobre mantenimiento.
• Se gana confianza en los clientes al asegurar plazos.
• Se protege la reputación de la marca.
• Se refuerza la continuidad del negocio.

Para los decisores, no es solo una cuestión técnica: es la oportunidad de aportar valor tangible a la organización, de ser el eslabón que evita que un contratiempo arrastre toda la cadena.

La fórmula Gashor: meternos en la piel de nuestros clientes

Como ves, en Gashor no nos limitamos a diseñar equipos de almacenamiento, transporte neumático o dosificación. Nuestro valor diferencial está en acompañar al cliente en todo el ciclo de vida de la instalación.

Tratamos siempre de pensar como nuestros clientes. Ver más allá. Mirar a largo plazo para actuar en consecuencia desde el principio.

Además, podemos ayudarte en cada momento de tu proyecto, estés en la fase que estés, gracias a nuestras cuatro líneas de actuación:

• Gashor Consulting: análisis de riesgos y diseño de planes personalizados.
• Gashor Industry: fabricación de equipos robustos y adaptados.
• Gashor Innovation: integración de IA para anticipar fallos y optimizar decisiones.
• Gashor Services: soporte técnico, auditorías y suministro inmediato de repuestos.

Como ves, una estructura de servicios completa, para que cada planta trabaje con seguridad y con su propia visión de futuro.

¿Hablamos de tu plan de repuestos?

Piénsalo: en una planta industrial la pregunta no es si habrá un fallo, sino cuándo.

La diferencia está en si ese día tu planta contará con el repuesto adecuado… o con una línea detenida.

En Gashor podemos diseñar contigo un plan de repuestos personalizado, apoyado en la experiencia de nuestros ingenieros y en herramientas de inteligencia artificial.

Un plan que convertirá la incertidumbre en continuidad, y la improvisación en estrategia.

Ponte en contacto con nosotros y descubre cómo proteger la rentabilidad y la tranquilidad de tu planta con un plan de repuestos a medida.

Cuéntanos lo que necesitas

La entrada Un buen plan de repuestos críticos: la pequeña diferencia entre la tranquilidad y una crisis de consecuencias incalculables se publicó primero en Gashor.

La entrada GASHOR participa en el programa Internacionalización 2024 se publicó primero en Gashor.

Y para lograr eso, hay algo que resulta imprescindible: estar cerca.

Aunque no somos una multinacional, tenemos algo que muchas grandes empresas han perdido por el camino: compromiso de verdad. Eso nos lleva a invertir tiempo, conocimiento y presencia directa en los lugares donde la industria necesita soluciones hechas a medida.

Sudáfrica es uno de esos lugares. Un país con una industria alimentaria, química y farmacéutica en crecimiento, con retos concretos y con un enorme potencial de mejora en eficiencia, automatización y control.

Por eso, desde 2017, Gashor también está en Sudáfrica. Y hoy en Gashor damos un paso más con el lanzamiento de una web específica para este mercado, pensada para seguir haciendo lo que mejor sabemos: soluciones industriales inteligentes, cercanas y reales.

Ir a la web de Sudáfrica

Nueva web para Sudáfrica, una industria al alza con necesidades propias

La industria sudafricana está en plena evolución. Las plantas del país se enfrentan a retos cada vez más exigentes: mejorar la eficiencia, reducir costes, garantizar trazabilidad, asegurar calidad. Y todo ello, en un entorno donde cada decisión técnica debe estar ajustada al contexto local. En Gashor lo sabemos bien.

Por eso, desde hace años, trabajamos en Sudáfrica no solo como proveedores de tecnología, sino como un socio industrial cercano, fiable y con visión a largo plazo.

Hoy damos un paso más en ese camino con el lanzamiento de nuestra página web específica para Sudáfrica: un espacio creado para las empresas sudafricanas que buscan transformar su proceso productivo, sin renunciar a un trato próximo, directo y eficaz.

Soluciones inteligentes para la industria sudafricana

En Gashor Sudáfrica diseñamos e implementamos soluciones completas para el almacenamiento, transporte neumático y dosificación de ingredientes industriales en polvo o granulados.

Proveemos a la industria con equipos robustos, precisos y adaptados a las necesidades de cada cliente, desde la recepción de materias primas hasta la dosificación final.

• Silos y sistemas de almacenamiento que conservan la calidad de los ingredientes.
• Transporte neumático eficiente y libre de contaminación cruzada.
• Dosificación de microingredientes con precisión milimétrica.

Nuestra tecnología no es estándar: cada instalación parte de un estudio técnico adaptado al proceso, a las materias primas y al entorno operativo de cada planta.

Un compromiso real con Sudáfrica

Desde nuestra sede en Potchefstroom, donde contamos con oficina y almacén propios, gestionamos todos los proyectos con personal técnico local.

Este enfoque nos permite dar una respuesta rápida y personalizada en todas las fases: diseño, instalación, formación, mantenimiento o soporte 24/7.

Pero lo más importante: estamos aquí para quedarnos.

Porque entendemos que para ofrecer soluciones de verdad hay que conocer el terreno, los ritmos y las prioridades del cliente sudafricano.

Inteligencia Artificial aplicada a la realidad de Sudáfrica

Una de las grandes apuestas de Gashor Sudáfrica es la Inteligencia Artificial aplicada al control de procesos. En un entorno donde los errores humanos y los costes de mano de obra impactan directamente en la rentabilidad, la IA es una herramienta estratégica.

Nuestros sistemas permiten:

• Eliminar el control subjetivo.
• Clasificar producto final de forma automática.
• Predecir el resultado del proceso en tiempo real.
• Reducir mermas hasta un 80%.
• Controlar todo desde una única plataforma.

Todo esto ya está en marcha en plantas reales y se adapta perfectamente a las necesidades del mercado sudafricano.

Somos más que un proveedor de tecnología: somos un socio para cada etapa

El modelo de negocio de Gashor se basa en acompañar al cliente en todo el ciclo del proyecto. Una estructura que también aplicamos en Sudáfrica:

• Gashor Consulting: Diagnóstico y mejora de procesos.
• Gashor Industry: Diseño y fabricación de equipos.
• Gashor Innovation: Integración tecnológica e industria 4.0.
• Gashor Services: Soporte técnico, auditorías, repuestos inmediatos.

El resultado: instalaciones eficientes, fiables y sostenibles, diseñadas a medida de cada cliente y con un soporte real, ágil y profesional.

¿Y tú? ¿Quieres saber cómo puede ayudarte Gashor Sudáfrica a mejorar tu proceso industrial?

Ponte en contacto con nosotros y conocerás a un equipo experto que te entiende, que habla tu idioma y que está a tu lado cuando más lo necesitas.

Descubre más en nuestra web de Sudáfrica.

GASHOR SUDÁFRICA

La entrada Gashor Sudáfrica: tecnología a medida con visión global y raíces locales se publicó primero en Gashor.

Porque estar presente no es lo mismo que estar integrado.

Estar integrado en un país significa conocer de verdad la industria, la cultura empresarial, los retos logísticos y normativos, e incluso las dinámicas sociales que hacen que un proyecto funcione (o no).

Por eso, cuando decimos que Gashor está en México, lo decimos con conocimiento de causa. Porque aquí no solo ofrecemos soluciones: las vivimos. Las adaptamos.

Y las hacemos funcionar.

Una presencia real con impacto real

Gashor México nació en 2010 con un objetivo claro: acompañar a la industria mexicana desde dentro, con un enfoque 100 % local.

Hoy, más de una década después, seguimos creciendo gracias a una fórmula que combina tecnología europea de vanguardia con un conocimiento profundo del entorno productivo del país.

Desde nuestras oficinas en Ciudad de México, ofrecemos soporte técnico y comercial inmediato, refacciones en territorio nacional, y una atención cercana, sin intermediarios ni esperas.

Soluciones integrales para los procesos industriales

Nuestra especialidad es el diseño, fabricación e implementación de soluciones para la gestión de ingredientes industriales, con foco en tres áreas clave:

1. Almacenamiento inteligente

Silos y tolvas diseñados para conservar la calidad de los ingredientes y optimizar espacio, temperatura y humedad.

2. Transporte neumático eficiente

Sistemas por presión o vacío, libres de contaminación cruzada y adaptados a cada tipo de ingrediente.

3. Dosificación y microdosificación de precisión

Control total desde el primer gramo: reducción de desperdicio, más eficiencia y costes bajo control.

Todo esto, adaptado a los requisitos normativos locales, como la NOM-036-STPS-2018, y con capacidad para ofrecer proyectos llave en mano.

Casos de éxito en todo el país

Hemos implementado soluciones industriales en CDMX, Guadalajara, Monterrey, Toluca, Puebla, Silao, Mazatlán…

Desde grandes grupos alimentarios hasta industrias especializadas, con nuestra tecnología ya estamos ayudando a la industria mexicana a producir más, mejor y con menos errores.

Muchos sectores de la industria mexicana ya saben lo que es mejorar en compañía de Gashor

Las soluciones de Gashor México están pensadas para sectores donde la precisión en el manejo de ingredientes es crítica:

• Alimentario: panadería, tortillas, botanas, snacks, bebidas, pastelería, galletas, cerveza…
• Farmacéutico y químico: ingredientes activos, granulados, pellets…
• Alimentación animal: producción de alimentos balanceados y nutrición especializada.

¿Y si el futuro empieza con datos? Así es la IA aplicada a la industria mexicana

Una de las líneas más potentes que estamos desarrollando también en Gashor México es la incorporación de Inteligencia Artificial y visión artificial en planta.

¿Por qué? Porque hoy producir bien no es suficiente: hay que hacerlo con eficiencia, sostenibilidad y trazabilidad.

• Reducción de mermas (hasta un 80 % en casos reales).
• Automatización del control de calidad.
• Predicción de resultados en tiempo real (más de 130 variables).
• Ahorro energético y menor dependencia de mano de obra intensiva.
• Más sustentabilidad y menos desperdicio.

Todo esto desde una única plataforma integrada, diseñada teniendo en cuenta las necesidades de quienes están al frente de las plantas.

Solucionamos necesidades en todas las fases de los procesos

Desde Gashor México podemos dar un servicio integral a las diferentes industrias del país gracias a nuestra operación a través de cuatro divisiones especializadas:

• Gashor Consulting: Diagnóstico y mejora de procesos.
• Gashor Industry: Diseño y fabricación de equipos.
• Gashor Innovation: Tecnología para la industria 4.0.
• Gashor Services: Mantenimiento, refacciones y auditorías.

Todo lo necesario para acompañar a los responsables industriales, desde la definición del proyecto hasta la mejora continua una vez implementado.

La fórmula Gashor México: tecnología global, soluciones locales

El valor de una solución no está solo en su tecnología, sino en su capacidad para adaptarse a la realidad de quien la usa. Por eso, en Gashor México no ofrecemos promesas genéricas: ofrecemos compromiso, cercanía y resultados medibles.

Si buscas una empresa que entienda de verdad los retos de la industria mexicana, y que tenga la capacidad de transformar ideas en soluciones que funcionan, hablemos.

Pincha en el enlace y encontrarás la forma de contacto que prefieras: oficinas en CDMX, email, teléfono o WhatsApp.

Gashor México

La entrada Gashor en México: Tecnología industrial con compromiso local se publicó primero en Gashor.

La acrilamida, una sustancia química que se forma en alimentos con almidón durante la cocción a altas temperaturas, y ha sido clasificada como un probable carcinógeno para los humanos. Estudios recientes sugieren que su consumo podría aumentar el riesgo de cáncer. Dado que el pan es uno de los alimentos más consumidos en Europa, es crucial garantizar su seguridad alimentaria, especialmente en relación con los niveles de acrilamida.

El objetivo principal del proyecto CONAHI es reducir la acrilamida en el proceso de horneado del pan, mejorando la gestión de la temperatura del horno para lograr un mayor ahorro energético y una reducción en la huella de carbono. Para ello, se desarrollará un sistema de control inteligente en hornos industriales, utilizando sensores avanzados para autorregular la temperatura y gestionar adecuadamente el proceso de horneado, evitando predictivamente la generación de acrilamida y proporcionando un producto de mayor calidad sanitaria.

Inicialmente, se ha llevado a cabo un estudio de la correlación entre el contenido de acrilamida y el color del pan tras el horneado, con el fin de identificar el umbral de color que marcará el máximo contenido de acrilamida permitido. A través de un algoritmo diseñado específicamente para este propósito, se enviará una consigna al horno para regular la temperatura y evitar la generación de acrilamida por encima de los niveles establecidos en la legislación.

Para ello, se han previsto los siguientes objetivos específicos:

• Evaluar tres referencias de pan y caracterizarlas fisicoquímicamente para determinar su propensión a la formación de acrilamida.
• Evaluar el contenido de acrilamida y el color en una referencia de pan, correlacionando estos parámetros con el incremento de temperatura de horneado.
• Ampliar y aplicar el estudio a dos referencias de pan adicionales.
• Definir el umbral de color del pan horneado que marque el máximo contenido de acrilamida recomendado en la legislación vigente.

El siguiente paso, consistirá en realizar el estudio de correlación de color de la masa fermentada a la entrada del horno con el contenido de acrilamida tras el horneado. Esta fase del proyecto considera el fenómeno observado durante la fermentación del pan, donde comienza la reacción de Maillard y se produce un ligero pardeamiento de la masa. Aunque la generación de acrilamida no ha tenido lugar debido a la falta de las condiciones fisicoquímicas necesarias, el inicio de la reacción y el pardeamiento de la masa podrían indicar la presencia de precursores químicos que posteriormente incrementen la formación de acrilamida.

Los resultados obtenidos:

• La formación de acrilamida en las diferentes referencias de pan está influenciada por la interacción entre los aminoácidos libres y los azúcares reductores, así como por las características fisicoquímicas de cada muestra y el proceso de producción, especialmente la etapa de horneado.
• Diseñado y desarrollado Software de adquisición, segmentación de panes, extracción de características y cálculo de consigna de temperatura de horneado en función de las reglas e inputs determinados.
• Se ha desarrollado un algoritmo que se encarga de la adquisición de imágenes y segmentación de la masa sobre las bandejas, donde a partir de dichas funcionalidades se implementa la identificación dinámica del número de posiciones dentro de la bandeja de la referencia en producción por cada inspección. Tras la identificación de las filas y columnas presentes en la bandeja y que forman la matriz de posiciones de bandeja donde debería de haber presencia de masa, junto con la información de la segmentación, se realiza una evaluación de presencia de masa que cumplan los criterios de aceptación de masa válida. Una finalizada la detección de masa en cada una de las posiciones de bandeja actual, dicha información es concatenada y añadida a la matriz de resultados donde mediante un valor booleano se indica si existe un hueco o masa en cada una de las posiciones de la matriz de la bandeja.

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Permiten dosificar cantidades muy pequeñas de ingredientes sólidos o líquidos con una alta precisión, incluso en el rango de los gramos.

Esto garantiza la calidad del producto final y facilita el cumplimiento de normativas, al tiempo que reduce el desperdicio de materiales y mejora la eficiencia general del proceso.

En Gashor llevamos más de 60 años escuchando y resolviendo los retos de nuestros clientes, desarrollando soluciones adaptadas a sectores tan exigentes como la alimentación, la cosmética, la farmacéutica o la química.

Dos grandes tipos de estaciones

Las estaciones de microdosificación pueden dividirse en dos grandes grupos, en función del nivel de automatización que ofrecen:

1. Sistemas totalmente automáticos

Estos sistemas están diseñados para integrarse completamente en las líneas de producción.

Cargan los ingredientes neumáticamente (desde Big Bags o sacos vacíos, vacía sacos u otros depósitos), utilizan tornillos sin fin o bandejas vibratorias para la descarga, y transportan las recetas directamente al punto de consumo.

Suelen trabajar con hasta 6 depósitos y son ideales para producciones de gran volumen donde la precisión, la trazabilidad y la eficiencia son críticas. También tienen la capacidad de gestionar hasta 16 depósitos, dependiendo del diseño.

En algunos casos, las recetas se descargan a una cuba que luego se manipula manualmente, lo que hace que estos sistemas sean una opción ideal para lotes más pequeños, procesos artesanales o líneas que requieren un alto grado de flexibilidad, como aquellas que manejan ingredientes más diversos o variables en las recetas.

2. Sistemas manuales

En estos casos, la carga se realiza de forma manual, y la descarga puede combinar diferentes tecnologías como vibración, gravedad o tornillos sin fin.

Pueden gestionar hasta 16 depósitos, dependiendo del diseño, y las recetas suelen descargarse a una cuba que luego se manipula manualmente. Son una opción ideal para lotes más pequeños, procesos artesanales o líneas que requieren un alto grado de flexibilidad.

Tabla comparativa entre sistemas

Los problemas que resuelven las estaciones de microdosificación de Gashor

Muchas empresas enfrentan retos relacionados con la precisión, la seguridad y la trazabilidad. Las estaciones de microdosificación de Gashor están diseñadas para solucionar estos problemas:

• Falta de precisión: En Gashor ofrecemos tolerancias de hasta ± 1 gramo.
• Desperdicio de ingredientes: Nuestros sistemas automáticos reducen mermas y mejoran el aprovechamiento.
• Trazabilidad limitada: Integración con software de control para registrar cada dosificación.
• Riesgos para el operador: Diseño ergonómico y cumplimiento de normativas de seguridad industrial.
• Procesos lentos o ineficientes: Automatizamos tareas repetitivas para ganar tiempo y reducir errores.
• Confidencialidad en las recetas: Ya que no es un operador quien manipula directamente cada ingrediente, lo que garantiza la privacidad y seguridad de las fórmulas.
• Error humano en la dosificación: Eliminamos la posibilidad de errores manuales, asegurando una dosificación precisa y constante.

Casos reales de aplicación en la industria

En el sector alimentario, por ejemplo, hemos desarrollado soluciones para la dosificación de sales y condimentos en la elaboración de snacks.

En cosmética, nuestras estaciones permiten dosificar ingredientes costosos como fragancias o principios activos con total exactitud.

Estas implementaciones, que también pueden ser implementadas en otros sectores industriales, mejoran la calidad del producto final, aseguran su trazabilidad y aumentan la rentabilidad.

¿Cuándo conviene invertir en automatización?

El dilema entre mantener un proceso con mucho peso de lo manual o invertir en automatización suele ser habitual entre los responsables de producción de las industrias con las que trabajamos.

Sin embargo, hay varios factores que pueden indicar que es el momento de dar el paso hacia una estación automática:

• Si trabajas con recetas variables que requieren cambios frecuentes.
• Si produces en grandes volúmenes y necesitas escalar sin errores.
• Si utilizas ingredientes sensibles o de alto coste que requieren una precisión absoluta.

Que alguna de estas variables esté sobre la mesa, es un indicador claro de que es el momento de confiar en el cambio.

Y en Gashor te acompañamos de principio a fin.

Nuestro enfoque: la Fórmula Gashor

Contamos con un método probado para acompañar a nuestros clientes desde la necesidad inicial hasta la implementación de la solución final:

1. Escuchamos: Nos empapamos de tus necesidades y de las características específicas de tus procesos.
2. Diseñamos: Proponemos una solución a medida, ya sea automática o manual.
3. Fabricamos e implementamos: Integramos nuestros equipos en tu planta sin afectar el ritmo de producción.
4. Ofrecemos soporte continuo: Mantenimiento, asistencia técnica y mejoras a futuro.

Nos adaptamos al momento en el que te encuentras

Las estaciones de microdosificación son cruciales para mantener la calidad y la eficiencia en la fabricación de productos que dependen de ingredientes precisos. La buena noticia es que, con la tecnología adecuada y un buen compañero de viaje como Gashor, las empresas pueden optimizar sus procesos, reducir desperdicios y garantizar productos de alta calidad.

Al mismo tiempo, nos adaptamos a tu situación real. Estés en la etapa de evolución que estés, puedes contar con nosotros en cada momento a través de nuestras diferentes áreas de acompañamiento al cliente:

• Gashor Consulting
• Gashor Industry
• Gashor Innovation
• Gashor Services

Te esperamos para dar el siguiente paso hacia una fabricación más precisa y eficiente. Contáctanos y juntos encontraremos la solución ideal para tu proceso.

CONTACTA SIN COMPROMISO

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