Imaginez préparer un menu dans un restaurant trois étoiles Michelin. Le brainstorming du chef et de ses assistants pour réaliser les plats les plus impressionnants doit prendre en compte un certain nombre de facteurs clés :

Innovation dans le goût, présentation attrayante et expérience de dégustation…

La recherche  de plats sains, être à la hauteur des goûts internationaux, prendre en compte  les allergies et les philosophies de vie…

Et aussi : la connaissance des matières premières,  des procédés de fabrication, des réglementations en matière d’hygiène et d’hygiène,  des tendances futures…

Et n’oublions pas la technologie et l’innovation dans les instruments pour, comme le disent les experts, « dominer le feu »…

Eh bien, ce processus est très similaire à ce qui se passe tous les deux ans à Snackex, le salon le plus important au monde pour les snacks. Cette année, il a lieu à Stockholm.

« Tous ceux qui sont importants dans ce secteur sont ici », est un mantra accepté par tous.

Et c’est pourquoi Gashor est chez Snackex pour une année supplémentaire. Nous nous réjouissons de vous voir au stand 532 !

Tout le travail derrière le grand moment qu’est la prise d’une collation

Quand dégustez-vous plus d’une collation ?

Regarder un match de football à la télévision ? Lors de fêtes, de réunions entre amis ? Quand partez-vous en excursion dans le parc pour pique-?

Quel que soit le moment où vous aimez le plus pour déguster une collation, la prochaine fois, n’oubliez pas Snackex. C’est là que se concentrent toutes les connaissances, la collaboration, l’imagination et le travail d’équipe d’un bon nombre d’entreprises expertes, de différentes niches et conditions :

• Ingrédients et matières premières
• Arômes et additifs
• Emballage
• Développement de produits et conseil
• Marketing et ventes…
• … et, bien sûr, les entreprises de machines et d’équipement. C’est là que nous intervenons, Gashor.

Une occasion unique d’écouter les fabricants, de voir comment fonctionnent nos solutions et de les optimiser davantage

Snackex est le seul salon au monde dédié à 100 % à l’industrie du snacking salé. Organisée tous les deux ans par l’European Snacks Association (ESA), cette édition se tient cette semaine à Stockholm, en Suède.

Ici, nous avons l’occasion d’écouter et de parler aux fabricants avec lesquels Gashor collabore depuis longtemps. Plus précisément, depuis 1959, nous apprenons à préparer les meilleures collations grâce à nos solutions mondiales de gestion des ingrédients industriels.

Chez Gashor, nous avons mis au point notre propre formule pour améliorer la formule de ceux qui s’y consacrent :

1. Notre équipe de professionnels de l’ingénierie est en mesure de concevoir des solutions ad hoc pour tous les types de collations avec stratégie.
2. Nos équipements de haute précision et nos capacités de conception d’installations contribuent à la croissance de l’industrie.
3. Nous avons atteint une efficacité maximale dans l’installation et la mise en œuvre des projets.
4. Nous offrons une maintenance et un support de bout en bout.

La R+D dix ans à l’avance

Le fait d’être chez Snackex et d’établir des relations avec les fabricants les plus importants nous permet également de connaître de première main les besoins de l’industrie non seulement l’ année prochaine, mais aussi dans dix ans.

Ces informations sont inestimables pour continuer à travailler dans la bonne direction. Pour Gashor, l’application des dernières technologies en matière de design et d’hygiène est cruciale. En sachant où se dirige l’industrie du snacking, nous saurons prendre les bonnes décisions pour pouvoir résoudre les défis de nos entreprises partenaires.

Comment nous travaillons avec l’industrie du snacking chez Gashor

En tant que leader de l’industrie des machines et des solutions techniques pour la fabrication de collations, chez Gahor, nous savons que nous ne pouvons pas nous contenter de vendre de l’équipement.

Le rôle principal de Gashor est d’apporter notre connaissance du secteur et notre capacité technique, de recherche et d’innovation pour fournir des solutions clés en main personnalisées pour la gestion des ingrédients industriels.

1. Nous entendons le défi.
2. Nous analysons stratégiquement les possibilités réelles du point de vue du marché, des ressources et des objectifs.
3. En tant que professionnels depuis 1959, nous sommes conscients des réglementations et des exigences sanitaires.
4. Nous concevons une solution sur mesure.
5. Nous fabriquons les machines ad hoc, avec une conception hygiénique de la plus haute qualité.
6. Nous procédons à l’ installation.
7. Nous testons jusqu’à ce que nous nous assurions que tout fonctionne correctement.
8. Nous vous apportons un support technique de qualité.

Le secret : maîtriser le stockage, le dosage et le transport

Nous connaissons l’industrie alimentaire, et plus particulièrement l’industrie du snacking, car nous contribuons à son évolution depuis des décennies avec une technologie et des solutions basées sur l’efficacité.

En ce sens, les piliers fondamentaux d’une fabrication de snacks réussie doivent être forts en eux-mêmes et collaborer en équipe : chez Gashor, nous ajoutons de la valeur dans chacun de ces domaines de la séquence :

1. Stockage.
2. Microdosage.
3. Transport.

Chaque jour, nous améliorons l’un de ces domaines à la maison. Dans cette édition de Snackex, nous serons très attentifs aux nouveaux besoins, aux idées qui se présenteront pour l’avenir, et nous les appliquerons dans l’ordre.

Demandez-nous et nous vous dirons plus en détail comment nous le faisons et comment nous pouvons optimiser votre processus.

Gashor sur mesure pour vous : choisissez le moyen qui vous convient le mieux pour être accompagné

Chaque entreprise se développe à son propre rythme, nous le savons bien. C’est pourquoi , chez Gashor, nous vous donnons la possibilité de contribuer à dynamiser votre projet de différentes manières, en fonction de l’endroit où se trouve votre projet.

Découvrez où vous êtes :

• Gashor Consulting
• Industrie de Gashor
• L’innovation Gashor
• Gashor Services

Prochaine station : Snackex 2026

Nous travaillons toujours sur Snackex 2024, et nous attendons déjà avec impatience la prochaine édition, qui aura lieu dans deux ans.

Nous y serons à nouveau. Parce que nous ne pouvons pas arrêter de regarder vers l’avenir.

C’est la bonne direction. C’est là que se trouvent les objectifs. Là où se trouve l’amélioration.

Là où réside le succès. 

Voulez-vous que nous vous accompagnions sur ce chemin ?

Parlez-nous de votre projet

La entrada Snackex 2024 : là où naissent les snacks les plus délicieux du monde se publicó primero en Gashor.

Aujourd’hui, nous faisons un pas de plus en avant en annonçant le début d’une nouvelle étape de notre histoire : l’introduction de « THE FORMULA », une initiative qui redéfinit notre image de marque et renforce notre engagement envers l’innovation, la qualité et, surtout, nos clients.

Un héritage d’expérience et de connaissances

Depuis nos débuts, nous sommes à l’avant-garde de l’industrie, nous adaptant à ses changements et évoluant à chaque défi. « Au cœur de notre marque se trouve un engagement né de l’expérience vécue », et c’est cet engagement qui nous a permis de comprendre en profondeur les besoins de nos clients, en les guidant vers des solutions optimales et personnalisées. Nous avons appris ce que signifie être de l’autre côté, ce qui nous a donné une perspective unique pour offrir des conseils d’experts et des solutions efficaces.

« LA FORMULE » : Plus qu’une image, une promesse

« THE FORMULA » symbolise notre dévouement à l’excellence, en combinant notre histoire avec une approche innovante de la gestion des ingrédients.

Cette nouvelle phase repose sur quatre piliers fondamentaux qui représentent notre offre globale :

1. GASHOR Consulting

Tirer parti de notre vaste expérience pour offrir des conseils stratégiques et des solutions personnalisées.

GASHOR CONSULTING

2. GASHOR Industry

Développement de technologies de pointe et de solutions complètes dans le domaine des machines et des processus industriels.

GASHOR INDUSTRY

3. GASHOR Innovation

Conduire l’avenir grâce à la recherche et au développement, en veillant à ce que nous restions à l’avant-garde de l’innovation technologique.

GASHOR INNOVATION

4. GASHOR Services

Fournir un support et un service après-vente inégalés pour assurer la satisfaction et le succès continus de nos clients.

GASHOR SERVICES

Chacun de ces piliers est conçu pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, de la phase de conceptualisation à la mise en œuvre et au-delà, afin que chaque projet soit un succès.

Une approche centrée sur le client

Notre nouvelle orientation reflète notre conviction que le succès repose sur des relations solides et de confiance avec nos clients. « La communication et le travail d’équipe sont notre outil essentiel », et c’est grâce à cette collaboration que nous pouvons créer des solutions qui non seulement répondent, mais dépassent les attentes.

Chez GASHOR, nous sommes enthousiastes à l’idée de ce que « LA FORMULE » représente pour notre avenir et celui de nos clients. C’est un moment de célébration, non seulement de notre héritage, mais aussi des possibilités qui s’ouvrent devant nous. Avec « THE FORMULA », nous réaffirmons notre engagement à être des pionniers dans l’industrie, en offrant des solutions qui font la différence et en établissant une norme d’excellence dans la gestion des ingrédients.

Nous vous invitons à vous joindre à nous dans cette évolution, alors que nous continuons d’explorer, d’innover et de diriger ensemble.

GASHOR, THE FORMULA

La entrada GASHOR présente « THE FORMULA » : UN ENGAGEMENT RENOUVELÉ ENVERS L’INNOVATION ET LA QUALITÉ DANS LA GESTION DES INGRÉDIENTS se publicó primero en Gashor.

Bonnes pratiques d’hygiène (BPH)

Les GHP impliquent des mesures préventives que les opérateurs alimentaires doivent mettre en œuvre à toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement alimentaire, de la production à la consommation finale, dans le but d’éviter la contamination physique, chimique ou biologique des produits alimentaires. Ces pratiques couvrent des aspects tels que le maintien de la propreté et de l’hygiène des installations, des équipements, des ustensiles, de l’eau, de l’air, du personnel, des conteneurs et des véhicules. Ils abordent également la lutte antiparasitaire, la traçabilité, la formation et la gestion des déchets.

Analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCPs)

Le système HACCP est une méthodologie qui permet d’identifier, d’évaluer et de contrôler les dangers importants liés à la salubrité des aliments. Il s’articule autour de sept principes, dont l’analyse des dangers, l’identification des points critiques de maîtrise, l’établissement de limites critiques, la mise en œuvre de systèmes de surveillance, la formulation de mesures correctives, les procédures de vérification et la création d’une documentation appropriée.

Les exigences en matière d’hygiène de l’industrie agroalimentaire peuvent être régies par des réglementations légales nationales ou internationales ainsi que par des normes volontaires ou privées. Parmi les exemples de réglementations juridiques, citons le règlement (CE) n° 852/2004 relatif à l’hygiène des denrées alimentaires, le règlement (CE) n° 853/2004 relatif à l’hygiène des produits d’origine animale et le règlement (UE) 2017/625 relatif aux contrôles officiels. Les normes volontaires ou privées comprennent l’ISO 22000 pour les systèmes de management de la sécurité des denrées alimentaires, les normes BRC pour la sécurité des denrées alimentaires et les normes IFS pour la qualité et la sécurité des denrées alimentaires.

La conception Hygienic Dry

La conception Hygienic Dry, utilisée dans les processus à sec avec nettoyage à sec, est pertinente dans la production alimentaire, cosmétique et pharmaceutique lorsqu’une analyse de risque à l’aide du système HACCP démontre la nécessité d’augmenter les niveaux d’hygiène. Cette conception est particulièrement pertinente lorsque l’absence de sensibilité microbiologique du produit est attribuée à sa valeur non critique de l’activité de l’eau (aw représente la disponibilité de l’eau dans les aliments). De plus, il est conforme à la directive Machines 2006/42/CE, aux directives EHEDG et aux exigences GMP lorsqu’il est utilisé comme prévu. Dans le cas des produits pharmaceutiques, une évaluation au cas par cas est nécessaire.

En plus des points mentionnés ci-dessus, la conception hygiénique sèche des solides se caractérise par les éléments suivants :

• Acier inoxydable approprié ou matériaux de coulée équivalents.
• Électropoli dans la mesure où cela est techniquement et économiquement possible.
• Facile à nettoyer sans zones inaccessibles, adapté au nettoyage humide à l’état assemblé (NEP) avec inspection ultérieure et renettoyage si nécessaire.
• Les soudures sont conformes à des normes spécifiques et exemptes de pores ou de vides.
• Soudures orbitales de haute qualité sur les tuyaux.
• Structures de support en acier inoxydable avec grenaillage fin.
• En option, structures de support en acier au carbone peint de qualité alimentaire.

La conception hygiénique humide

Les solides de conception humide hygiénique sont utilisés pour les processus humides et les processus secs avec nettoyage humide. Il est conçu pour l’alimentation, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques où une analyse des risques HACCP a montré qu’une hygiène maximale est requise en production et/ou que le produit est microbiologiquement sensible et que les niveaux d’hygiène 2 ou 3 selon la norme EN ISO 14159 doivent être appliqués. Dans d’autres industries où il existe des exigences élevées pour prévenir la contamination croisée avec un nettoyage facile. Conforme à la directive Machines 2006/42/CE avec l’annexe 1, section 2.1. machines de transformation des aliments, directives EHEDG ainsi que les exigences GMP lorsqu’elles sont utilisées comme prévu et la norme DIN EN 1672-2. Pour les produits pharmaceutiques, un test au cas par cas est requis.

En plus des points mentionnés ci-dessus, la conception hygiénique humide des solides se caractérise par les caractéristiques suivantes :

• Acier inoxydable approprié ou matériaux de coulée équivalents.
• Électropoli dans la mesure où cela est techniquement possible et raisonnable.
• Facile à nettoyer, exempt d’espaces morts et de vides, adapté au nettoyage humide à l’état assemblé (NEP) avec inspection et renettoyage ultérieurs.
• Soudures conformes à la norme EN ISO 5817 niveau B, ainsi qu’exemptes de lacunes et de pores sur toute leur longueur, rectifiées à l’intérieur avec une valeur de rugosité Ra ≤ 0,8 μm, à l’extérieur Ra ≤ 3 μm, les pores internes ne sont pas testés, c’est-à-dire qu’aucun test aux rayons X n’est effectué. Il n’est pas permis d’utiliser des pores de surface ou des entailles qui brûlent.
• Tuyaux : Les soudures orbitales de haute qualité atteignent Ra ~ 3 μm avec un bon inertage et ne meulent pas.
• Structures porteuses en acier inoxydable avec profils ouverts, profilés fermés uniquement en cas de nécessité statique, grenaillage fin.

La entrada Les exigences en matière d’hygiène de l’industrie alimentaire et des boissons se publicó primero en Gashor.

Ce programme s’appuie sur des activités de sensibilisation et d’orientation menées principalement par des femmes professionnelles dans les domaines de la recherche, de la science et de la technologie. Ainsi, les jeunes peuvent voir des modèles féminins proches et réfléchir aux obstacles auxquels les femmes sont confrontées dans ces domaines.

Le tutorat en groupe sert à encourager l’intérêt des enfants pour les STEAM (Science, Technologie, Ingénierie, Arts et Mathématiques) dès l’école primaire.

Le projet s’adresse aux enfants de la 6ème année de l’école primaire et de la 1ère année de l’ESO, un âge où ils ont une bonne image de soi et confiance en leurs capacités.

Inspira STEAM a été créé en raison du manque de femmes dans les sciences et la technologie, de l’écart entre les sexes historiquement présent dans ces disciplines et du désintérêt croissant des jeunes femmes pour la poursuite de carrières connexes, bien qu’il y ait maintenant plus d’étudiantes universitaires.

Les principales clés d’Inspira STEAM sont les suivantes :

1. Faciliter la création de nouveaux modèles féminins dans les carrières scientifiques et technologiques.
2. Découvrez les courses STEAM.
3. Sensibiliser à l’importance de ce changement social entre les hommes et les femmes.
4. Égalité des sexes : Les programmes STIAM visent à encourager la participation des deux sexes, en favorisant un environnement inclusif et équitable.
5. Sensibiliser et réfléchir sur les stéréotypes existants afin qu’ils ne conditionnent pas les décisions des jeunes.

Gashor démontre son engagement social avec la participation de deux travailleurs aux ateliers en tant que mentors, en développant différentes sessions pour des groupes de filles et de garçons.

La entrada Gashor participe au projet Inspira STEAM se publicó primero en Gashor.

L’importance des convoyeurs pneumatiques et de la manutention dans l’industrie alimentaire peut être comprise à travers plusieurs aspects clés :

1. Hygiène et assainissement : L’industrie agroalimentaire attache une grande importance à l’hygiène et à l’assainissement. Les convoyeurs pneumatiques peuvent être conçus avec des caractéristiques sanitaires, telles qu’une construction en acier inoxydable et des surfaces faciles à nettoyer, pour garantir que les produits alimentaires transportés restent non contaminés pendant le processus de manipulation.
2. Prévention de la contamination croisée : Les systèmes de convoyage pneumatique empêchent la contamination croisée en isolant les différents produits alimentaires pendant le transport. Ceci est crucial pour s’assurer que les allergènes, les agents pathogènes ou les arômes d’un produit ne se mélangent pas à un autre, ce qui est particulièrement important dans les installations qui produisent plusieurs produits alimentaires.
3. Contrôle de la poussière : De nombreux produits alimentaires se présentent sous forme de poudre ou de granulés et peuvent générer de la poussière en suspension dans l’air. Les convoyeurs pneumatiques sont efficaces pour contrôler les émissions de poussière, réduire le risque d’inhalation pour les travailleurs et maintenir l’environnement de traitement propre.
4. Manipulation en douceur des produits délicats : Les convoyeurs pneumatiques peuvent traiter des produits alimentaires délicats, tels que des poudres, des épices et des ingrédients fragiles, sans les endommager. L’action de transport douce garantit l’intégrité du produit alimentaire, en préservant sa qualité et son apparence.
5. Dosage et distribution précis : Dans l’industrie alimentaire, un dosage et une distribution précis des ingrédients sont essentiels à la cohérence du produit. Les convoyeurs pneumatiques peuvent fournir avec précision des ingrédients aux processus de mélange ou de mélange, garantissant ainsi le respect exact des recettes.
6. Réduction du travail manuel : Les systèmes de convoyage pneumatiques automatisés réduisent le besoin de main-d’œuvre dans la manutention des matériaux, minimisant ainsi le risque d’erreur humaine et de contamination. Cela permet de maintenir les normes de sécurité alimentaire et l’uniformité.
7. Efficacité améliorée : Les systèmes de convoyage pneumatique peuvent transporter efficacement des ingrédients et des produits au sein d’une installation de transformation alimentaire. Cette efficacité permet d’accélérer les processus de production, de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter le débit.
8. Manipulation polyvalente des aliments : Les convoyeurs pneumatiques peuvent traiter une grande variété de produits alimentaires, notamment des céréales, des farines, des sucres, des épices, des produits laitiers, etc. Ce sont des outils polyvalents qui peuvent être adaptés à différents types de matériaux alimentaires et d’exigences de traitement.
9. Conformité en matière de sécurité alimentaire : Les normes de sécurité alimentaire sont strictes et les convoyeurs pneumatiques peuvent être conçus pour les respecter ou les dépasser. Sa construction sanitaire, ses caractéristiques faciles à nettoyer et sa prévention de la contamination aident les fabricants de produits alimentaires à maintenir la conformité.
10. Considérations environnementales : Les systèmes de convoyage pneumatique peuvent être respectueux de l’environnement. Ils nécessitent généralement moins d’énergie que les systèmes de convoyage mécanique et peuvent être conçus pour des systèmes en boucle fermée afin de réduire les déchets et les déversements de matériaux.

En résumé, les convoyeurs pneumatiques et les systèmes de manutention jouent un rôle essentiel dans l’industrie alimentaire en assurant le mouvement sûr, hygiénique et efficace des produits alimentaires tout au long du processus de production. Ils contribuent à la sécurité alimentaire, au contrôle de la qualité et à la conformité aux réglementations de l’industrie, ce qui en fait des outils essentiels pour les fabricants de produits alimentaires qui cherchent à produire des produits sûrs et de haute qualité.

Chez Gashor, nous sommes une force motrice pour une manutention sans faille. Grâce à des convoyeurs pneumatiques et à des solutions de manutention de pointe, nous déplaçons votre produit avec précision et rapidité.

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Qu’est-ce que le refroidissement de la farine ?

Le refroidissement industriel de la farine est un processus utilisé dans les installations de production alimentaire à grande échelle, en particulier dans l’industrie de la boulangerie, pour abaisser la température de la farine avant qu’elle ne soit utilisée dans le mélange de pâte et d’autres processus de production. Ce processus de refroidissement est crucial pour maintenir une qualité de farine constante et obtenir les caractéristiques souhaitées dans les produits de boulangerie finaux.

Comprendre l’importance du refroidissement industriel de la farine

1. La cohérence est la pierre angulaire de l’industrie alimentaire. Les clients s’attendent à ce que le goût et la texture soient délicieux à chaque fois qu’ils achètent un produit. La réfrigération industrielle de la farine garantit que la température de la farine reste constante, évitant ainsi les fluctuations qui pourraient entraîner des incohérences dans le produit final. Un approvisionnement en farine bien réfrigérée garantit que chaque miche de pain, biscuit ou gâteau répond aux mêmes normes de qualité.
2. La farine peut être délicate. Il absorbe l’humidité de l’environnement et, s’il fait trop chaud, peut créer une pâte collante impossible à travailler. Un système de refroidissement conçu par des experts préserve la qualité de la farine en la maintenant à une température idéale, en empêchant l’absorption d’humidité et en veillant à ce que la pâte maintienne ses niveaux d’hydratation appropriés.
3. Dans la production alimentaire à grande échelle, l’efficacité est essentielle. La bonne solution de refroidissement de la farine garantit que la pâte est facile à travailler, du pétrissage au moulage. Une farine plus froide signifie une pâte plus gérable, ce qui réduit les retards de production et améliore l’efficacité globale.
4. Prolongation de la durée de vie. La fraîcheur est un argument de vente dans l’industrie alimentaire, et la réfrigération industrielle de la farine contribue à prolonger la durée de conservation des produits de boulangerie. Une farine bien réfrigérée minimise le risque de rancissement et de moisissure, ce qui permet d’obtenir des produits plus frais plus longtemps, de réduire les déchets et d’assurer la satisfaction du client.
5. Économie d’énergie et durabilité Devenir expert en réfrigération industrielle de la farine signifie non seulement maintenir la qualité des produits, mais aussi prendre en compte l’environnement. Les systèmes de réfrigération économes en énergie réduisent les coûts d’exploitation et minimisent l’empreinte environnementale de votre processus de production, en s’alignant sur les pratiques durables et les exigences réglementaires.
6. Un contrôle de qualité strict est essentiel dans l’industrie alimentaire. Le refroidissement de la farine à des niveaux de température précis est un élément essentiel de l’assurance qualité. Lorsque vous êtes un expert en solutions de refroidissement de la farine industrielle, vous êtes mieux équipé pour respecter et dépasser les normes et réglementations de l’industrie.

Comment fonctionne le refroidissement industriel de la farine

1. Contrôle de la température : La farine est généralement stockée dans des silos ou des conteneurs de stockage en vrac, et sa température peut fluctuer en raison de facteurs tels que la température ambiante et l’humidité. Les systèmes de réfrigération industrielle de la farine sont conçus pour réguler et réduire la température de la farine stockée à une plage spécifique, généralement dans un environnement contrôlé.
2. Méthodes de refroidissement : Diverses méthodes peuvent être utilisées pour le refroidissement industriel de la farine, notamment :

• • Refroidissement par air : Dans cette méthode, de l’air froid et sec est soufflé à travers ou autour de la farine pour réduire progressivement sa température. Les systèmes de refroidissement par air peuvent être équipés de contrôles de température et d’humidité pour obtenir des résultats de refroidissement précis.
  • Refroidissement direct : Certaines installations industrielles utilisent des systèmes de refroidissement pour refroidir directement la farine. Le réfrigérant froid circule à travers des serpentins ou des tuyaux qui entrent en contact avec la farine, transférant la chaleur et refroidissant la farine.
  • Refroidissement indirect : Dans le refroidissement indirect, un échangeur de chaleur est utilisé pour transférer la chaleur de la farine à un fluide de refroidissement, tel que de l’eau froide ou du liquide de refroidissement. Cette méthode est généralement utilisée lorsqu’un contact direct avec des réfrigérants n’est pas souhaité.

3. Contrôle de l’humidité : En plus du contrôle de la température, certains systèmes de réfrigération de la farine industrielle gèrent également les niveaux d’humidité de la farine. Le contrôle de l’humidité est essentiel pour éviter la condensation et maintenir la qualité souhaitée de la farine.
4. Systèmes de convoyage : Les systèmes de réfrigération de la farine industrielle peuvent être intégrés à des systèmes de convoyage qui transportent la farine de l’entrepôt à l’unité de réfrigération, puis à la zone de mélange ou de traitement. Cela garantit un flux continu de farine correctement refroidie vers la ligne de production.
5. Contrôle de la qualité : Les installations industrielles surveillent et contrôlent généralement divers paramètres pendant le processus de refroidissement de la farine, tels que la température, l’humidité et les débits. Cela permet un contrôle de qualité strict et garantit que la farine répond à des normes et exigences spécifiques.
6. Efficacité énergétique : La conception et le fonctionnement écoénergétiques des systèmes de réfrigération industrielle de la farine sont des considérations importantes pour minimiser les coûts d’exploitation et l’impact environnemental. Le recyclage et la réutilisation de l’énergie dans la mesure du possible peuvent contribuer à réduire la consommation globale d’énergie.

La réfrigération industrielle de la farine est particulièrement importante dans les opérations de boulangerie à grande échelle, où l’uniformité de la température et la qualité de la farine sont essentielles pour produire des produits de boulangerie constants et de haute qualité. En contrôlant la température et la teneur en humidité de la farine, les installations industrielles peuvent s’assurer que la pâte et les produits finaux répondent aux spécifications souhaitées, ce qui se traduit par des processus de production alimentaire efficaces et fiables.

Chez Gashor, nous nous engageons à proposer des équipements spécifiques et complémentaires pour l’amélioration des processus industriels. Nos solutions de refroidissement de la farine à la pointe de la technologie garantissent que chaque particule de farine conserve sa fraîcheur et sa qualité, tout en maintenant la température idéale.

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FAT et SAT sont des tests de validation qui sont utilisés pour s’assurer que la production est effectuée correctement. Mais que sont les tests FAT et SAT ?

1. Tests d’acceptation en usine (FAT)

Les FAT sont effectués dans les installations du fabricant ou du fournisseur avant que l’équipement ne soit expédié aux installations du client. Il implique une série de contrôles pour s’assurer que toutes les spécifications et exigences du client sont respectées. La FAT est effectuée par l’équipe d’assurance qualité ou les ingénieurs du fabricant ou du fournisseur.

L’objectif de FAT est de vérifier que l’équipement fonctionne correctement, qu’il se comporte comme prévu et qu’il répond aux exigences contractuelles et techniques spécifiées par le client. Il permet au client d’inspecter et de tester l’équipement avant qu’il ne soit livré à ses installations. Tout problème ou non-conformité identifié lors de la FAT peut être traité et corrigé par le fabricant ou le fournisseur avant l’expédition.

2. Tests d’acceptation sur site (SAT)

Les SAT, quant à eux, ont lieu sur le site ou sur le site du client après la livraison de l’équipement. Ce type de test vise à s’assurer du bon fonctionnement du produit ou du système lors de sa première mise en service et à vérifier qu’il répond à toutes les exigences de fonctionnalité et de performance. Les tests SAT comprennent également toute la formation nécessaire du personnel technique en charge de la gestion et de la prise en main de ce type de solution. Il est réalisé pour s’assurer que l’équipement fonctionne correctement dans l’environnement spécifique du client et répond aux critères de performance et aux exigences fonctionnelles. Lors du SAT, nous vérifions également que l’équipement fonctionne comme prévu et qu’il est correctement intégré dans les systèmes ou processus existants du client. Les tests peuvent inclure la simulation de situations réelles ou l’utilisation de l’équipement dans des conditions normales pour valider ses performances. Les problèmes ou les anomalies découverts lors du SAT sont généralement résolus grâce à la collaboration entre le client et le fabricant.

Les principaux objectifs des tests d’acceptation en usine (FAT) et des tests d’acceptation sur site (SAT) sont les suivants :

Tests d’acceptation en usine (FAT):

1. Vérification des spécifications : La FAT vise à vérifier que l’équipement ou le système répond aux spécifications et aux exigences convenues entre le client et le fabricant. Il veille à ce que l’équipement soit construit conformément à la conception et à la fonctionnalité convenues.
2. Validation des performances : FAT vérifie les performances de l’équipement dans des conditions de fonctionnement simulées pour s’assurer qu’il fonctionne comme prévu.
3. Tests de fonctionnalité : Le FAT vérifie que toutes les fonctions et caractéristiques de l’équipement fonctionnent correctement. Il examine les composants, les sous-systèmes et les interfaces individuels pour garantir une intégration et un fonctionnement corrects.
4. Assurance qualité : Le FAT aide à identifier les défauts, problèmes ou non-conformités de l’équipement. Il permet au fabricant de rectifier et de résoudre ces problèmes avant que l’équipement ne soit livré au client, garantissant ainsi un niveau d’assurance qualité plus élevé.

Essais d’acceptation sur site (SAT) :

1. Test d’intégration : Le SAT vérifie l’intégration de l’équipement dans les systèmes, les processus ou l’infrastructure existants du client. Vérifiez que l’équipement interagit correctement avec d’autres composants ou interfaces et qu’il exécute les fonctions attendues dans l’environnement d’exploitation.
2. Validation des performances : Le SAT teste l’équipement dans des conditions de fonctionnement réelles dans les locaux du client pour valider ses performances. Il évalue des facteurs tels que la réactivité, l’efficacité, la précision et toutes les exigences de performance spécifiques au site.
3. Acceptation de l’utilisateur : Le SAT implique que le client ou les utilisateurs finaux participent activement au processus de test. Il leur permet d’évaluer la facilité d’utilisation, la fonctionnalité et les performances de l’équipement et de fournir des commentaires ou une acceptation en fonction de leurs exigences et attentes.

En général, les FAT et les SAT visent à garantir que l’équipement répond aux exigences spécifiées, fonctionne correctement, s’intègre bien et fonctionne comme prévu dans l’environnement prévu. Ces tests permettent d’atténuer les risques, d’améliorer la satisfaction des clients et de minimiser les problèmes ou les interruptions potentiels lors de l’assemblage, de la mise en service ou du fonctionnement de l’équipement ou du système.

Les deux tests jouent un rôle crucial pour garantir la qualité et l’adéquation de l’équipement à l’usage auquel il est destiné.

Tests FAT et SAT à Gashor

Nous nous adaptons aux besoins de nos clients. Pour nous, il est primordial d’étudier les tests appropriés à réaliser sur chacun de nos clients. Par conséquent, tout d’abord, notre groupe d’experts analyse le client et conclut quel test est approprié dans chaque cas.

Ensuite, chaque test est adapté au type d’installation, et aux besoins du client, il n’y a pas de concept unique, mais nous nous concentrons vraiment sur ce qui est important pour le client et mettons en œuvre ces besoins dans les tests FAT ou SAT.

Si vous avez besoin de plus d’informations sur l’option qui vous convient le mieux, n’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts. Nous vous conseillerons de manière personnalisée pour trouver la meilleure option dans votre cas.

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