Les stations de microdosage sont un outil essentiel pour atteindre des processus industriels plus précis, plus efficaces et plus sûrs.
Elles permettent de doser de très petites quantités d’ingrédients solides ou liquides avec une grande précision — même à l’échelle du gramme.
Cela garantit la qualité du produit final et facilite le respect des normes, tout en réduisant le gaspillage de matières premières et en améliorant l’efficacité globale du processus.
Chez Gashor, nous mettons à profit plus de 60 ans d’expérience à l’écoute de nos clients et à la résolution de leurs défis, en développant des solutions adaptées à des secteurs exigeants tels que l’alimentaire, la cosmétique, la pharmaceutique et la chimie.
Deux grands types des stations
Les stations de microdosage peuvent être divisées en deux grandes catégories, selon leur niveau d’automatisation :
1. Systèmes entièrement automatiques
Ces systèmes sont conçus pour être parfaitement intégrés aux lignes de production.
Le chargement des ingrédients se fait par voie pneumatique (depuis des Big Bags, des vide-sacs, des stations de dépotage ou d’autres conteneurs), avec une décharge assurée par des vis sans fin ou des plateaux vibrants, et le transport des recettes directement jusqu’au point de consommation.
Ils peuvent généralement gérer jusqu’à 6 silos, et jusqu’à 16 selon le design, ce qui les rend idéaux pour les productions de grand volume où la précision, la traçabilité et l’efficacité sont primordiales.
Dans certains cas, les recettes sont déchargées dans une cuve qui est ensuite manipulée manuellement, ce qui fait de ces systèmes une option idéale pour les petits lots, les processus artisanaux ou les lignes nécessitant une grande flexibilité, notamment lorsque les ingrédients sont variés ou les recettes fréquemment modifiées.
2. Systèmes manuels
Dans ce cas, le chargement s’effectue de manière manuelle, et la décharge peut combiner différentes technologies comme la vibration, la gravité ou la vis sans fin.
Ils peuvent gérer jusqu’à 16 silos selon le design, et les recettes sont généralement déchargées dans une cuve manipulée ensuite à la main.
Ces systèmes sont particulièrement adaptés aux petits lots, aux processus artisanaux ou aux lignes de production nécessitant une grande souplesse.
Tableau comparatif des cystèmes
Les problèmes résolus par les stations de microdosage Gashor
De nombreuses entreprises font face à des défis en matière de précision, de sécurité et de traçabilité. Les stations de microdosage Gashor sont conçues pour répondre à ces problématiques :
- Manque de précision : Chez Gashor, nous garantissons une tolérance pouvant atteindre ± 1 gramme.
- Gaspillage des ingrédients : Nos systèmes automatiques réduisent les pertes et optimisent l’utilisation des matières premières.
- Traçabilité limitée : Intégration avec un logiciel de contrôle permettant l’enregistrement de chaque dosage.
- Risque pour les opérateurs : Conception ergonomique respectant les normes de sécurité industrielle.
- Processus lents ou inefficaces : Automatisation des tâches répétitives pour gagner du temps et réduire les erreurs.
- Confidentialité des recettes : Aucun opérateur ne manipule directement les ingrédients, garantissant ainsi la confidentialité et la sécurité des formules.
- Erreur humaine dans le dosage : Nous éliminons les erreurs manuelles pour assurer un dosage précis et constant.
Cas réels d’application dans l’industrie
Dans le secteur alimentaire, par exemple, nous avons développé des solutions pour le dosage de sels et d’assaisonnements dans la production de snacks.
Dans le secteur cosmétique, nos stations permettent de doser avec précision des ingrédients coûteux tels que les fragrances ou les principes actifs.
Ces solutions, qui peuvent être appliquées à de nombreux autres secteurs industriels, améliorent la qualité du produit final, garantissent la traçabilité et augmentent la rentabilité.
Quand faut-il investir dans l’automatisation ?
La décision entre maintenir un processus manuel ou investir dans l’automatisation est une question fréquente chez les responsables de production des industries avec lesquelles nous collaborons.
Plusieurs facteurs peuvent toutefois indiquer qu’il est temps de passer à une station automatique :
- Vous travaillez avec des recettes variables nécessitant des changements fréquents.
- Vous produisez en grands volumes et devez augmenter votre capacité sans risque d’erreur.
- Vous utilisez des ingrédients sensibles ou de grande valeur nécessitant une précision absolue.
Si l’une de ces situations vous concerne, c’est le signe qu’il est temps de franchir le pas.
Chez Gashor, nous vous accompagnons tout au long de ce processus.
Notre méthode : La formule Gashor
Nous avons développé une méthode éprouvée pour accompagner nos clients, de l’identification des besoins à la mise en œuvre de la solution finale :
- Écoute : Nous analysons vos besoins et les particularités de vos processus.
- Conception : Nous proposons une solution sur mesure, automatique ou manuelle.
- Fabrication et mise en œuvre : Nous intégrons nos équipements dans votre site de production sans interrompre votre activité.
- Support continu : Maintenance, assistance technique et évolutions futures.
Nous nous adaptons à votre situation
Les stations de microdosage sont essentielles pour garantir la qualité et l’efficacité dans la fabrication de produits nécessitant des ingrédients précis. La bonne nouvelle, c’est qu’avec la technologie appropriée et un partenaire fiable comme Gashor, les entreprises peuvent optimiser leurs processus, réduire les pertes et assurer la production de produits de haute qualité.
Nous nous adaptons à votre réalité. Quelle que soit l’étape à laquelle vous vous trouvez, vous pouvez compter sur nous grâce à nos différentes expertises :
Nous sommes à votre disposition pour franchir ensemble la prochaine étape vers une production plus précise et plus efficace. Contactez-nous — trouvons ensemble la solution idéale pour votre processus.
