Transfert pneumatique industriel pour ingrédients et solides sensibles
Systèmes de transport pneumatique clé en main, conçus à partir du procédé
Diseñamos e integramos sistemas de transporte neumático para mover ingredientes, polvos y sólidos a granel sin comprometer la integridad del producto, la higiene del proceso ni la operativa de tu planta
Nous ne vendons pas une machine isolée : nous concevons l’ensemble du procédé
- Des solutions sur mesure pour les secteurs de l’alimentaire, de la chimie, de la pharmacie, de la cosmétique, du pet food…
- Transport par vide, par pression, en phase dense et en phase diluée.
- Intégration aux installations neuves ou existantes.
- Ingénierie, fabrication, mise en service et assistance avec un interlocuteur unique
Ingénierie des procédés, et pas seulement fourniture d’équipements
Chez Gashor, nous concevons depuis des décennies des solutions pour les industries où le comportement de l’ingrédient a un impact direct sur la qualité finale, l’hygiène du procédé et la rentabilité de l’installation.
Nous abordons le transport pneumatique comme une partie critique du processus de production : non pas comme une ligne auxiliaire, mais comme un système qui doit protéger le produit, s’intégrer à l’installation réelle et fonctionner avec fiabilité à long terme.
Plus de 60 ans
Conception de procédés industriels depuis 1959
Plus de 15 pays
Avec des bureaux propres en Espagne, au Mexique et en Afrique du Sud
4 divisions.
Consulting, Industry, Innovation, Services
Clé en main
Du diagnostic au support après-vente
Solutions intégrées
Transport, stockage et dosage sous une même ingénierie
Les problèmes du transport pneumatique que les solutions Gashor permettent de résoudre
Quand le problème ne vient pas de la recette, mais de la manière dont l’ingrédient est transporté
De nombreux problèmes de qualité, de pertes ou d’hygiène ne commencent pas au niveau du mélange ni du dosage. Ils commencent avant : dans le transport de l’ingrédient entre les différents points du procédé.
Lorsque le système n’est pas correctement défini, le produit se dégrade, des particules fines apparaissent, des accumulations se forment, la poussière ambiante augmente et le fonctionnement perd en stabilité.
Voici quelques-uns des problèmes que nous vous aidons à résoudre chez Gashor :
Le produit n’arrive plus dans le même état que celui dans lequel il a été envoyé
Pendant le transport, certains matériaux se cassent, se ségrègent ou modifient leur comportement.
Cela affecte la qualité finale du procédé, en particulier lorsqu’il s’agit d’ingrédients fragiles, abrasifs, cohésifs ou à forte valeur ajoutée.
L’hygiène devient plus complexe que nécessaire
Un système de transport mal conçu multiplie les points de fuite, les accumulations, la poussière dans l’atelier et les zones difficiles à nettoyer.
Lorsque des allergènes, des exigences sanitaires ou un risque de contamination croisée sont en jeu, le système de transport cesse d’être une question secondaire et devient une question critique.
Les pertes apparaissent là où elles sont les moins visibles
Produit retenu dans les tuyauteries, génération de particules fines due à une vitesse excessive, pertes lors des transferts ou circuits mal conçus.
Le coût n’est pas toujours visible immédiatement, mais il finit par avoir un impact sur les performances, le nettoyage, la maintenance et la rentabilité.
L’installation actuelle limite les possibilités d’amélioration
Dans de nombreuses usines, le problème n’est pas seulement technique, mais aussi lié à l’intégration. Il faut améliorer le transport sans refaire la moitié de l’usine, sans bloquer la production et sans transformer le projet en un chantier disproportionné.
Conceptions Gashor sur mesure
Conceptions Gashor sur mesure
Un système de transport d’ingrédients adapté ne se choisit pas dans un catalogue standard. Il se définit en fonction du comportement du matériau et de la manière dont il doit circuler au sein de l’installation.
C’est pourquoi, avant de proposer une solution, chez Gashor nous analysons des facteurs tels que le type d’ingrédient, la distance de transport, le débit requis, le nombre de points de chargement et de déchargement, la sensibilité du produit et les conditions d’hygiène du procédé.
- Selon le matériau
Le transport de farine ne nécessite pas la même conception que celui d’un ingrédient gras, d’un granulé fragile ou d’un produit abrasif.
- Selon les exigences du procédé
Il n’est pas équivalent de privilégier le débit, de protéger l’intégrité du produit, de minimiser l’usure ou de renforcer le confinement hygiénique.
- Selon le parcours
Un seul point de captation ne nécessite pas le même système que plusieurs points de prise de produit ou plusieurs points de déchargement.
- Selon l’installation existante
La solution doit s’intégrer à la réalité de l’installation : espace disponible, hauteurs, équipements existants, séquence opérationnelle et extensions futures.
Nous analysons quel type de transport pneumatique est le plus adapté à chaque cas
Types de transport pneumatique
Les deux principales décisions techniques sont généralement les suivantes : la manière dont le mouvement de l’air est généré et la façon dont le produit circule à l’intérieur de la tuyauterie.
En fonction de ces critères, nous déterminons s’il est préférable de travailler par vide ou par pression, et si le produit doit être transporté en phase dense ou en phase diluée.
01
Transport pneumatique par vide ou aspiration
Dans ce système, le produit est acheminé vers un point de réception au moyen d’une dépression.
Il s’agit généralement d’une solution particulièrement adaptée lorsqu’il faut capter le matériau depuis plusieurs points d’origine ou lorsque la priorité est le confinement du produit et la propreté de l’environnement.
Quand est-il recommandé
- Lorsqu’il est nécessaire de capter le produit à partir de plusieurs points
- Lorsque la réduction des poussières ambiantes est une priorité
- Lorsque le procédé exige une manipulation confinée et hygiénique
- Lorsqu’il est souhaitable de centraliser la réception du produit
Avantages
- Meilleur confinement du matériau pendant le transfert
- Bonne solution pour les environnements soumis à des exigences d’hygiène élevées
- Facilite les configurations avec plusieurs points de captation
02
Transport pneumatique par pression
Dans ce système, le produit est acheminé par de l’air sous pression positive vers une ou plusieurs destinations.
Il s’agit d’une configuration particulièrement utile lorsqu’il faut transporter le produit sur de plus longues distances ou le distribuer vers différents points de déchargement.
Quand est-il recommandé
- Lorsqu’il y a de longues distances de transport
- Lorsqu’un débit élevé est requis
- Lorsqu’une seule source doit alimenter plusieurs destinations
- Lorsque la distribution du produit fait partie de la logique de l’installation
Avantages
- Bonne capacité de transport sur de longues distances
- Permet d’alimenter plusieurs points de déchargement
- S’intègre parfaitement dans les installations assurant la distribution vers différentes lignes ou équipements
03
Transport pneumatique en phase dense
En phase dense, le produit est transporté à une vitesse plus faible et avec une concentration plus élevée de matière solide.
C’est l’option appropriée lorsque le matériau ne doit pas subir de dégradation pendant le transport ou lorsqu’il est important de limiter la production de particules fines, l’usure ou la ségrégation.
Quand est-il recommandé
- Produits fragiles
- Produits abrasifs
- Ingrédients à forte valeur ajoutée
- Matériaux sensibles à la génération de particules fines
- Procédés pour lesquels l’intégrité du produit est une priorité
Avantages
- Moindre contrainte mécanique sur le produit
- Moindre génération de particules fines
- Usure réduite dans certains contextes d’application
- Meilleure préservation des propriétés du matériau
04
Transport pneumatique en phase diluée
En phase diluée, le produit est transporté en suspension dans l’air à une vitesse plus élevée. Il s’agit d’une solution adaptée à de nombreuses applications industrielles lorsque le matériau supporte bien le transport et que l’objectif est de combiner capacité, flexibilité et un investissement initial plus maîtrisé.
Quand est-il recommandé
- Poudres ou granulés au comportement stable
- Applications dans lesquelles le produit supporte bien la vitesse
- Procédés nécessitant un débit élevé
- Installations pour lesquelles l’équilibre technico-économique favorise cette configuration
Avantages
- Solution couramment utilisée dans de nombreuses applications industrielles
- Bonne réponse pour des débits importants
- Moindre complexité dans certains contextes d’application
Phase dense ou phase diluée : comment faisons-nous le choix
Critère
Vitesse du produit
Intégrité du matériau
Génération de particules fines
Usure des conduites
Application typique
Critère de choix
Phase dense
Faible
Très élevée
Faible
Plus faible dans de nombreux cas
Produit fragile, abrasif ou à forte valeur ajoutée
Protéger le produit et le procédé
Phase diluée
Élevée
Plus faible pour les produits sensibles
Plus élevée
Plus élevée avec les matériaux abrasifs ou dans les applications exigeantes
Produit stable avec priorité au débit
Maximiser la capacité lorsque le matériau le permet
Autrement dit :
Si, dans votre cas, vous accordez davantage d’importance à…
Protéger un produit fragile ou à forte valeur ajoutée
Réduire la génération de particules fines et l’usure
Transporter un débit important avec un produit stable
Privilégier la capacité lorsque le matériau supporte bien le transport
La solution la plus adaptée est généralement…
Phase dense
Phase dense
Phase diluée
Phase diluée
Mais le plus important est de connaître votre procédé. Contactez-nous et nous l’analyserons spécifiquement pour votre application.
Transport pneumatique selon le matériau ou l’ingrédient
Nous ne concevons pas de la même manière un système destiné à la farine qu’un système pour un ingrédient fragile, abrasif ou cohésif.
Deux matériaux peuvent sembler similaires et nécessiter des solutions totalement différentes.
La conception du transport des ingrédients dépend du comportement réel du produit : densité apparente, fluidité, fragilité, abrasion, tendance à l’adhérence, sensibilité à l’humidité et exigences d’hygiène.
Farines et poudres alimentaires
Ils nécessitent une conception prenant en compte le comportement de la poudre, le contrôle de l’environnement, la filtration et les opérations de nettoyage.
Ingrédients fragiles
Lorsque le produit ne peut ni se détériorer ni générer un excès de particules fines, la vitesse et le type de transport sont déterminants.
Matériaux abrasifs
L’objectif est de protéger la ligne, de réduire l’usure et de garantir la stabilité du fonctionnement.
Ingrédients gras ou cohésifs
Ils exigent une étude de l’adhérence, des accumulations, des obstructions et de la facilité de nettoyage.
Produits à forte valeur ajoutée
Lorsque chaque perte a un impact, le système doit minimiser les rétentions, la dégradation du produit et les pertes liées au transport.
Secteurs dans lesquels les solutions Gashor apportent le plus de valeur
Solutions pour les secteurs où l’intégrité du produit et l’hygiène du transport sont essentielles
Industrie agroalimentaire
Nous concevons des systèmes de transport pneumatique pour des environnements où l’hygiène, la traçabilité opérationnelle et la stabilité du produit sont essentielles. En particulier pour les procédés mettant en œuvre des farines, des poudres, des mélanges et des ingrédients sensibles.
Chimie et pharmacie
Procédés mettant en œuvre des matériaux pulvérulents ou granulaires, avec des exigences de confinement, de précision opérationnelle et une forte sensibilité à la contamination ou aux variations de comportement.
Cosmétique
Applications mettant en œuvre des matériaux délicats, coûteux ou sensibles, pour lesquels le transport doit être propre, maîtrisé et compatible avec des exigences de manipulation élevées.
Pet food
Environnements dans lesquels l’intégrité du produit, la réduction des particules fines et la fiabilité du procédé ont un impact direct sur la qualité finale et l’efficacité.
Si vous travaillez dans un autre secteur utilisant des ingrédients, nous pouvons également vous aider à gagner en efficacité
Intégration dans une installation existante d’un système pneumatique plus performant
Modernisez votre système de transport sans devoir reconstruire la moitié de l’usine
Une grande partie de nos projets ne part pas de zéro. Ils s’appuient sur une installation en activité, avec des équipements existants, un espace limité et une production qui ne peut être interrompue que le temps strictement nécessaire.
C’est pourquoi, chez Gashor, nous concevons le transport pneumatique selon une logique d’intégration adaptée à la réalité de l’installation :
- qu’est-ce qui est maintenu
- ce qui est adapté (rétrofit)
- ce qui est remplacé
- et comment il est mis en œuvre avec le moins d’impact possible
Voici comment nous procédons :
01
Nous auditons la situation actuelle
Nous examinons les circuits, les équipements existants, les points de chargement et de déchargement, les contraintes d’espace et les conditions réelles d’exploitation.
02
Nous conservons ce qu’il est pertinent de maintenir
Tous les projets ne nécessitent pas une rénovation complète. Lorsque cela est possible, nous réutilisons une partie de l’installation existante (rétrofit).
03
Nous planifions la mise en œuvre selon des critères opérationnels
La solution ne doit pas seulement être techniquement pertinente. Elle doit également pouvoir être mise en œuvre sans désorganiser l’installation ni bloquer la production.
Hygiène, fiabilité et intégrité pendant le transport
Un meilleur contrôle du transport de l’ingrédient réduit les risques pour le procédé
Un bon système de transport pneumatique ne se juge pas uniquement à sa capacité à déplacer le produit d’un point à un autre. Il se juge à la manière dont il le transporte : avec quel niveau de propreté, de stabilité, quel impact sur le matériau et quel degré de fiabilité opérationnelle.
Voici les principales variables que nous prenons en compte chez Gashor lors de la conception de nos projets de transport pneumatique :
Réduction de l’exposition du produit à l’environnement
Les systèmes fermés contribuent à réduire les poussières ambiantes et à renforcer le confinement de l’ingrédient pendant le transport.
Réduction du risque de contamination pendant le transport
Lorsque le transport est correctement conçu, les fuites, les accumulations et les points critiques au sein du procédé sont réduits.
Réduction de l’impact sur la maintenance et l’usure
La définition du système doit prendre en compte non seulement le démarrage du projet, mais aussi son comportement dans le temps.
Préservation accrue de l’intégrité du produit
La sélection de la technologie appropriée permet d’éviter les ruptures, la ségrégation, la génération de particules fines et les altérations indésirables.
Une plus grande stabilité opérationnelle
Un système de transport bien conçu réduit les incidents, les ajustements improvisés et la dépendance aux corrections manuelles liées au parcours du produit.
Comment nous travaillons
Voici notre méthode pour définir une solution de transport pneumatique adaptée à votre procédé
1. Nous analysons le matériau et le parcours
Nous étudions le produit, le débit, les distances, les points d’origine et de destination, ainsi que les conditions du procédé.
2. Nous évaluons l’installation
Nous examinons l’intégration, l’espace disponible, les équipements existants et les contraintes de mise en œuvre.
3. Nous sélectionnons la technologie la plus adaptée
Nous déterminons s’il est préférable d’opter pour un système par vide ou par pression, en phase dense ou en phase diluée, et selon quels critères techniques la ligne doit être conçue.
4. Nous concevons, fabriquons et mettons en œuvre
Nous développons la solution et la déployons sur site selon une logique de projet globale.
5. Nous vous accompagnons lors de la mise en service et assurons le support
L’objectif n’est pas seulement d’installer le système, mais aussi de garantir son fonctionnement stable en exploitation.
Vous pouvez compter sur Gashor à chaque étape de votre projet
Vous pouvez compter sur Gashor à chaque étape de votre projet
Solutions associées
Dans de nombreux projets, le transport pneumatique est intégré à d’autres solutions de l’installation. Parfois, le principal défi ne réside pas dans le déplacement de l’ingrédient, mais dans la manière dont il est stocké ou incorporé au procédé.
C’est pourquoi, au-delà des solutions de transport pneumatique, chez Gashor nous vous accompagnons également dans les autres défis liés à la gestion des ingrédients industriels :
Stockage industriel des ingrédients
Pour les projets où l’accent est mis sur les silos, les trémies, le déchargement, la conservation du produit et l’alimentation stable du procédé.
Stockage industriel des ingrédients
Pour les procédés où la priorité est donnée à la précision d’incorporation, à la répétabilité et au contrôle de l’ajout au procédé.
Questions fréquentes sur le transport pneumatique industriel
La décision dépend avant tout du comportement du matériau, du niveau d’intégrité à préserver, du débit requis et du parcours de transport.
Lorsque le produit est fragile, abrasif, sensible ou à forte valeur ajoutée, la phase dense constitue généralement une solution plus adaptée.
Lorsque le matériau supporte bien la vitesse et que le procédé privilégie la capacité, la phase diluée peut être suffisante.
Le système par vide est particulièrement utile lorsqu’il existe plusieurs points de captation ou lorsque le confinement du produit et la propreté de l’environnement sont des priorités.
Le système par pression est généralement plus adapté lorsqu’il faut transporter le produit sur de plus longues distances ou le distribuer vers plusieurs points de déchargement.
Les farines, les poudres, les granulés, les pellets et de nombreux autres matériaux peuvent être transportés pneumatiquement, à condition que le système soit défini en fonction de leur comportement réel.
L’essentiel n’est pas de savoir si le matériau peut être transporté, mais de déterminer comment il doit l’être afin d’éviter sa dégradation et l’apparition de problèmes opérationnels.
Grâce à une combinaison de système fermé, d’une conception adaptée du parcours, d’une facilité de nettoyage, d’un choix technologique approprié et d’une définition du procédé visant à réduire les fuites, les accumulations et les zones mortes.
Cela a un impact dans la mesure où le transport peut modifier le comportement de l’ingrédient avant son utilisation dans le procédé.
Si le système génère des particules fines, des ruptures, de la ségrégation ou des accumulations, la qualité finale du produit s’en trouve affectée.
Si le transport préserve le matériau, il contribue à maintenir la stabilité du procédé en aval.
Oui. En réalité, c’est une situation très courante. L’essentiel consiste à analyser correctement l’installation existante et à définir une solution réaliste d’un point de vue technique et opérationnel.
Il permet de réduire les pertes liées au transport du produit : pertes dues à la génération de particules fines, rétentions dans les conduites, fuites, accumulations ou transferts mal conçus.
Comme tout système industriel, il nécessite une maintenance préventive. Sa fréquence et son niveau de criticité dépendent du matériau transporté, de la configuration du système et du régime de fonctionnement.
Une conception adaptée contribue à réduire l’usure et à limiter les incidents.
Lorsqu’une installation existante limite les performances, génère des incidents ou n’est plus adaptée au procédé, tout en conservant des éléments pouvant être réutilisés.
Dans de nombreux cas, il s’agit d’une alternative plus rentable et plus rapide que de reconstruire entièrement la solution.
À partir de l’analyse du matériau, du parcours, du comportement attendu du produit et des conditions réelles de l’installation.
Dans les projets complexes, la validation technique préalable est particulièrement importante afin de garantir que la solution retenue correspond bien au procédé.
Expliquez-nous quel ingrédient vous devez transporter, entre quels points et dans quelles conditions : nous vous aiderons à définir la solution la plus adaptée
Si vous envisagez un nouveau système de transport pneumatique ou si vous souhaitez améliorer une installation existante, nous étudions votre cas avant de proposer une solution. L’objectif n’est pas de vous offrir une configuration générique, mais de définir le système le mieux adapté à votre matériau, à votre procédé et à votre installation.
Remplissez le formulaire et cliquez sur ENVOYER.
