Dans l’industrie alimentaire, la température des ingrédients joue un rôle fondamental dans la qualité du produit final. Un aspect clé à cet égard est la température de la farine, qui influence directement les propriétés de la pâte et, par conséquent, la consistance, la saveur et la texture des produits de boulangerie.
Sans un contrôle thermique adéquat, les variations de température peuvent affecter l’homogénéité du processus, augmentant ainsi le risque d’inconsistance dans la production. Une variabilité thermique peut entraîner des problèmes tels que :
- Changements dans la viscosité et l’élasticitéde la pâte.
- Irrégularités dansle régimen de
- Inconsistances entre les lots de production.
- Plus grands difficultés dans la gestion du temps de production et gaspillage de matières premières.
Chez Gashor, nous mettons un terme à ces problèmes grâce à notre système de refroidissement de la farine.
La solution : le système de refroidissement de la farine de Gashor
Chez Gashor, nous avons développé un système de refroidissement de la farine spécialement conçu pour l’industrie alimentaire.
Ce système permet de refroidir la farine à une température constante et précise, améliorant ainsi la qualité du processus et du produit final.
Notre système fonctionne grâce à un échangeur thermique au glycol qui génère de l’air froid. Cet air circule en continu à travers d´un réservoir intermédiaire, situé entre les silos de stockage et le point de consommation.
Un ventilateur haute pression et un lit fluidisé garantissent que la farine se mélange uniformément avec l’air froid, maintenant ainsi une température stable et homogène à tout moment.
Comment est-que nous agissons
Nous avons perfectionné ce processus grâce à notre expertise approfondie dans la gestion industrielle des ingrédients, notamment en matière de stockage, de transport pneumatique et de dosage.
Le système de refroidissement de la farine de Gashor se déroule comme suit :
- Collecte de la farine : La farine est transférée depuis les silos vers un réservoir intermédiaire, où commence le processus de refroidissement.
- Refroidissement avec de l’air froid : Un échangeur thermique au glycol génère de l’air froid, qui est injecté dans le réservoir via un ventilateur haute pression.
- Mélange homogène : L’air froid circule à travers le lit fluidisé, garantissant que chaque particule de farine atteint la température désirée de manière uniforme.
- Contrôle de la température : Une sonde contrôle et régule la température, garantissant que la farine quitte le système avec la température exacte requise pour la production.
Avantages du système de refroidissement de la farine de Gashor
Comparé à d’autres systèmes qui entraînent des baisses de température brusques et instables, notre système présente des avantages majeurs pour garantir une qualité optimale du produit final :
- Réduction progressive et contrôlée de la température, évitant ainsi les chocs thermiquessusceptibles d’altérer les propriétés de la farine.
- Répartition homogène du froid, grâce à une action directe sur chaque particule de farine.
- Efficacité énergétique optimisée, avec un réservoir isolé et chemisépour éviter les pertes de température et la condensation.
- Production mieux contrôlée et qualité constante, permettant aux entreprises de maintenir l’uniformité de leurs produits.
- Surveillance précise de la température, avec une sonde régulant l’échangeur thermiqueselon les besoins de chaque installation.
- Performance et adaptabilité personnalisées: Nos systèmes peuvent refroidir la farine jusqu’à 15°C en dessous de sa température initiale, avec une capacité de jusqu’à 2 400 kg/h.
Autrement dit, nous pouvons concevoir un système de refroidissement de la farine adapté aux besoins spécifiques de chaque installation en matière de réfrigération et de consommation.
Tout cela en garantissant une intégration efficace et practique dans vos processus de production.
Les risques de ne pas contrôler la température de la farine
Avec plus de 60 ans d’expérience dans la gestion industrielle des ingrédients, nous avons constaté chez Gashor que l’absence d’un système de refroidissement adéquat peut avoir de graves conséquences sur la production alimentaire.
Parmi les risques les plus importants :
- Échecs de fermentation : Des températures inadéquates affectent la structure du pain et d’autres produits de boulangerie.
- Réduction de la durée de conservation du produit : Un mauvais contrôle thermique peut favoriser la prolifération des micro-organismes.
- Variabilité de la texture de la pâte : Cela complique la manipulation des matières premières, ce qui impacte directement la qualité finale.
C’est pourquoi le refroidissement de la farine est une nécessité essentielle pour de nombreuses entreprises du secteur agroalimentaire, telles que :
- Boulangeries industrielles, qui ont besoin de pâtes homogènes et d’une fermentation contrôlée.
- Fabricants de biscuits et de pâtisserie, où la consistance de la pâte impacte directement la qualité du produit final.
- Fabricants de pâtes, où une farine à température stable améliore le processus de production et réduit les variations de qualité.
Ne pas contrôler ces facteurs peut affecter directement la rentabilité et la réputation d’une entreprise et de sa marque.
Gashor : profitez de notre expertise et de notre engagement envers l’industrie alimentaire
En tant qu’experts en gestion industrielle des ingrédients, Gashor propose des solutions clé en main pour le stockage, le transport pneumatique et le microdosage.
Notre expertise approfondie du secteur nous permet de concevoir des systèmes qui optimisent la production, réduisent le gaspillage et améliorent la qualité des produits.
Si vous recherchez une solution efficace pour le contrôle de la température dans votre processus de production, notre système de refroidissement de la farine est la réponse idéale. Contactez-nous et découvrez comment nous pouvons vous aider à optimiser votre production.
